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    無紡布印花時為了獲得清晰的花紋圖案，除了染料、涂料及必需的助劑外，還要加入適量的印花用糊料。所謂印花糊料是指在色漿中能起增稠作用的高分子化合物，在加入色漿之前，一般應將它先分散在水中，制成具有一定濃度的、稠厚的膠體溶液，這種膠體溶液就稱為印花原糊。其黏度比色漿的黏度要大得多，故它是一類增加溶液黏度的物質。原糊的性能直接影響印花產(chǎn)品的質量和成本，因此利用原糊的特性和選擇適用原糊是印花過程中的重要環(huán)節(jié)之一。

    原糊應具有良好的印制效果，即在色漿受力情況下能夠印制出完整均勻的花紋，并滲透到織物中去，還必須克服由于織物的毛細管效應而引起的滲化現(xiàn)象，保證花紋輪廓清晰。這就要求印花色漿既具有一定的流動性，在壓印時能夠進入紡織品的空隙中，同時又不產(chǎn)生滲化。原制還應具有良好的潤濕性、吸濕性和抱水性，這三種性能之間既有聯(lián)系，又有矛盾，在原糊使用和工藝控制中應兼顧考慮，擇優(yōu)實施。
    糊料在制成原糊后應具有一定的物理和化學穩(wěn)定性，使原糊有利于存放，不至于在存放過程中發(fā)生結皮、發(fā)霉、發(fā)臭等變質現(xiàn)象；在制成色漿后要經(jīng)得起攪、擠軋等機械性的作用：和染料、化學助劑有很好的相容性，不產(chǎn)生水解、鹽析、結塊、刀口結皮等現(xiàn)象。原糊本身不能帶有色素或只能略帶有對纖維沒有直接影響的色素，在印花后的水洗過程中即可消除，不會影響印花織物的花色鮮艷度。原糊在織物上結成的皮膜應有一定的粘著力和柔順性，不至于從織物上脫落。但粘著力太強則不易洗去，影響織物手感。原糊的成糊率要高，制糊要方便，工藝適應性要廣泛，來源要充沛，成本要低。