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無紡布生產過程中遇到的問題及解決方法
一、聚脂棉反常纖維品種
答：聚脂棉于出產期間由于前紡或是后紡車況問題，不免構成一些反常纖維，特別是運用收回切片出產的再生棉，更簡單發作反常纖維；反常纖維大底可分紅下列數品種型；
（一）單根粗：延伸不徹底的纖維，此種纖維簡單構成染色的反常，對無須染色的無紡布的影響較少，但關于用于人造革基布的水針布或針刺布則有嚴峻影響。
（二）并絲：延伸后有兩根或三根纖維以上粘在一同，此種纖維簡單構成染色的反常，對無須染色的無紡布的影響較少，但關于用于人造革基布的水針布或針刺布則有嚴峻影響。
（三）膠狀：延伸期間發作斷絲或纏絲，使纖維徹底沒有延伸構成硬棉，此種產品又可分紅一級膠狀、二級膠狀、三級膠狀等。此種反常纖維通過梳棉工程后，常常沉積在針布上面構成棉網成形不佳或破網等問題，此種質料對大部分無紡布制品都會構成嚴峻的質量缺點。
(四) 無油棉：延伸期間由于車況不順開車期間構成纖維上沒有油份，此種纖維一般有干澀手感，除了構成無紡布出產流程發作靜電之外，也構成半制品在后整理上的問題。
(五) 以上四種反常纖維，單根粗及并絲較難于無紡布出產期間予以除掉，膠狀及無油棉則只需出產人員稍加注意都可以予以除掉，減少產品質量的缺點。
二、影響無紡布難燃性的原因
答：聚脂棉具有難燃作用的辦法原因如下：
(一) 慣例聚脂棉的限氧指數為20-22（空氣中氧氣濃度含量為21%），屬于可燃纖維的一種，簡單點著可是焚燒速度較慢。
(二) 若將聚脂切片改質變性使起具有難燃作用。長效型的阻燃纖維大多數運用變性的聚脂切片出產難燃聚脂棉，首要的改質劑為磷系列化合物，運用磷于高熱會和空氣中氧結合，下降氧氣含量的特性到達良好的阻燃作用。
(三) 另一種使聚脂棉具有難燃性的辦法為表面處理法，此種產品以為處理劑通過屢次加工后會下降阻燃作用。
(四) 聚脂棉有遇到高熱會縮短的特性，當纖維遇到火焰時因縮短而脫離火焰不易點著，發作恰當的阻燃作用。
(五) 聚脂棉有遇到高熱會熔融滴垂，點著后聚脂棉發作的熔融滴垂現象也可以帶走部分的
熱量及火焰，發作恰當的阻燃作用。
(六) 但纖維上若沾上簡單助燃的油脂或運用可使聚脂棉定型的硅油，聚脂棉將會下降阻燃作用。特別是含SILICONE油劑的聚脂棉遇到火焰時，纖維無法縮短而焚燒。
(七) 添加聚脂棉阻燃的辦法，除了運用難燃變性聚脂切片出產聚脂棉之外，將纖維表面運用磷酸鹽成分較高的油劑作后處理也可添加纖維的阻燃作用。由于磷酸鹽遇到高熱放出的磷分子會和空氣中的氧分子結合一起下降空氣中的氧含量，到達添加阻燃的特性。
貴公司出產的嬰兒車需通過英國BS5852水平難燃查驗標準，現在運用慣例聚脂棉即可到達此標準，為了的確確保可通過此項查驗，主張纖維的選擇上運用高磷酸鹽油劑處理的聚脂棉，遠東紡織的SN-0661D（6Dx64MM）應可列入參閱。
三 低熔點纖維最恰當的加工定性溫度
答：現有的低熔點纖維熔點都是標榜110℃ ，但這個溫度僅僅低熔點纖維的軟化溫度，無論是日本4080，韓國4080、南亞4080、或遠東的4080大約都需求150℃ 才能徹底熔融。所以最恰當的加工定型溫度應該按照加熱時無紡布最低溫部分到達150℃ x 3分鐘為最低要求。
四、無紡布出產期間發作靜電原因
答：無紡布出產期間發作靜電的問題，首要是由于纖維和針布觸摸時空氣中含水率太低構成，可分為有下列數點：
(一) 氣候太枯燥，濕度不行。
(二) 纖維上沒有油份時，纖維上沒有抗靜電劑。由于聚脂棉的回潮率為0.3%，缺少抗靜電劑的成果構成出產期間發作靜電。
(三) 纖維油份偏低，相對的靜電劑含量少也會發作靜電。
(四) SILICONE 聚脂棉由于油劑特殊的分子結構，油劑上幾乎不含水分，相對的較簡單于出產期間發作靜電，一般手感的滑度和靜電成正比率，愈滑的SILICONE 棉靜電愈大。
(五) 避免靜電的辦法除了于出產的作業房增濕之外，喂棉階段能有用的掃除無油棉也是一個重要的作業。
五 相同加工條件下出產的無紡布為什么會厚薄不均
答：相同加工條件下構成無紡布厚薄不均的原因可能有下列數點：
（一） 低熔點纖維和慣例纖維混棉不均勻：不同的纖維有不同的抱合力，一般說起來，低熔點纖維都比慣例纖維有較大的抱合力，也較不簡單渙散，例如，日本4080、韓國4080、南亞的4080或遠東的4080都有不同的抱合力，若低熔點纖維渙散不均，低熔點纖維含量較少的部分，由于無法構成滿足的網狀結構，無紡布較薄，相對的于低熔點纖維含量較多的地方構成較厚的現象。
（二） 低熔點纖維熔融不徹底：低熔點纖維熔融不徹底，首要原由于溫度不行，關于基重較低的無紡布，一般都不簡單發作溫度不行的問題，但關于高基重，高厚度的產品便需特別注意是否滿足。坐落邊緣的無紡布由于有滿足的熱量，無紡布一般較厚，坐落中心部分的無紡布，由于熱量較簡單不足構成較薄的無紡布，
（三） 纖維的縮短率偏高：無論是慣例纖維或是低熔點纖維，若纖維的熱風縮短率偏高，出產無紡布期間由于縮短問題也簡單發作厚薄不均的問題。
六 相同加工條件先出產的無紡布為什么會軟硬不均
答：相同加工條件下構成無紡布軟硬不均的原因大體上和構成厚薄不均的原因相似，首要原因可能有下列數點：
（一） 低熔點纖維和慣例纖維混棉不均勻，低熔點含量較高的部分較硬，含量較低部分則較軟。
（二） 低熔點纖維熔融不徹底構成無紡布較軟
（三） 纖維的縮短率偏高也會構成無紡布軟硬不均的問題。
七：較薄的無紡布較易發作短碼原因
答：無紡布卷取時由于制品越卷愈大，于相同的卷取速度下，線速度將會愈變愈大，較薄的無紡布由于張力較小，簡單構成被拉伸的現象，成卷后因張力釋放而發作短碼問題。至于較厚中標準的產品，出產抗拉力較大，構成拉伸也較小，不易構成短碼問題。
八 作業輥纏棉后發作硬棉原因
答：出產期間作業輥纏棉，大部分原由于纖維上油份偏低構成纖維和針布間沖突系數不正常，纖維沉到針布下方所構成作業輥纏棉，纏在作業輥上的纖維無法被移行，通過針布和針布間不斷的沖突壓縮逐漸熔融變成硬棉。要消除纏棉可采用下降作業輥的辦法將輥上的纏棉予以移行消除。另外遇長眠也簡單構成作業輥糾纏問題。
九 低熔點纖維含量以何種比率最恰當
答：低熔點纖維含量按照產品需求的硬度而定，產品需求的硬度愈高，低熔點纖維需求的比率愈高。一般樹脂棉低熔點纖維的渙散作用，確認低熔點纖維最低受熱溫度超越150℃，一定可以有用的下下降熔點纖維的添加量。
答：聚脂棉于出產期間由于前紡或是后紡車況問題，不免構成一些反常纖維，特別是運用收回切片出產的再生棉，更簡單發作反常纖維；反常纖維大底可分紅下列數品種型；
（一）單根粗：延伸不徹底的纖維，此種纖維簡單構成染色的反常，對無須染色的無紡布的影響較少，但關于用于人造革基布的水針布或針刺布則有嚴峻影響。
（二）并絲：延伸后有兩根或三根纖維以上粘在一同，此種纖維簡單構成染色的反常，對無須染色的無紡布的影響較少，但關于用于人造革基布的水針布或針刺布則有嚴峻影響。
（三）膠狀：延伸期間發作斷絲或纏絲，使纖維徹底沒有延伸構成硬棉，此種產品又可分紅一級膠狀、二級膠狀、三級膠狀等。此種反常纖維通過梳棉工程后，常常沉積在針布上面構成棉網成形不佳或破網等問題，此種質料對大部分無紡布制品都會構成嚴峻的質量缺點。
(四) 無油棉：延伸期間由于車況不順開車期間構成纖維上沒有油份，此種纖維一般有干澀手感，除了構成無紡布出產流程發作靜電之外，也構成半制品在后整理上的問題。
(五) 以上四種反常纖維，單根粗及并絲較難于無紡布出產期間予以除掉，膠狀及無油棉則只需出產人員稍加注意都可以予以除掉，減少產品質量的缺點。
二、影響無紡布難燃性的原因
答：聚脂棉具有難燃作用的辦法原因如下：
(一) 慣例聚脂棉的限氧指數為20-22（空氣中氧氣濃度含量為21%），屬于可燃纖維的一種，簡單點著可是焚燒速度較慢。
(二) 若將聚脂切片改質變性使起具有難燃作用。長效型的阻燃纖維大多數運用變性的聚脂切片出產難燃聚脂棉，首要的改質劑為磷系列化合物，運用磷于高熱會和空氣中氧結合，下降氧氣含量的特性到達良好的阻燃作用。
(三) 另一種使聚脂棉具有難燃性的辦法為表面處理法，此種產品以為處理劑通過屢次加工后會下降阻燃作用。
(四) 聚脂棉有遇到高熱會縮短的特性，當纖維遇到火焰時因縮短而脫離火焰不易點著，發作恰當的阻燃作用。
(五) 聚脂棉有遇到高熱會熔融滴垂，點著后聚脂棉發作的熔融滴垂現象也可以帶走部分的
熱量及火焰，發作恰當的阻燃作用。
(六) 但纖維上若沾上簡單助燃的油脂或運用可使聚脂棉定型的硅油，聚脂棉將會下降阻燃作用。特別是含SILICONE油劑的聚脂棉遇到火焰時，纖維無法縮短而焚燒。
(七) 添加聚脂棉阻燃的辦法，除了運用難燃變性聚脂切片出產聚脂棉之外，將纖維表面運用磷酸鹽成分較高的油劑作后處理也可添加纖維的阻燃作用。由于磷酸鹽遇到高熱放出的磷分子會和空氣中的氧分子結合一起下降空氣中的氧含量，到達添加阻燃的特性。
貴公司出產的嬰兒車需通過英國BS5852水平難燃查驗標準，現在運用慣例聚脂棉即可到達此標準，為了的確確保可通過此項查驗，主張纖維的選擇上運用高磷酸鹽油劑處理的聚脂棉，遠東紡織的SN-0661D（6Dx64MM）應可列入參閱。
三 低熔點纖維最恰當的加工定性溫度
答：現有的低熔點纖維熔點都是標榜110℃ ，但這個溫度僅僅低熔點纖維的軟化溫度，無論是日本4080，韓國4080、南亞4080、或遠東的4080大約都需求150℃ 才能徹底熔融。所以最恰當的加工定型溫度應該按照加熱時無紡布最低溫部分到達150℃ x 3分鐘為最低要求。
四、無紡布出產期間發作靜電原因
答：無紡布出產期間發作靜電的問題，首要是由于纖維和針布觸摸時空氣中含水率太低構成，可分為有下列數點：
(一) 氣候太枯燥，濕度不行。
(二) 纖維上沒有油份時，纖維上沒有抗靜電劑。由于聚脂棉的回潮率為0.3%，缺少抗靜電劑的成果構成出產期間發作靜電。
(三) 纖維油份偏低，相對的靜電劑含量少也會發作靜電。
(四) SILICONE 聚脂棉由于油劑特殊的分子結構，油劑上幾乎不含水分，相對的較簡單于出產期間發作靜電，一般手感的滑度和靜電成正比率，愈滑的SILICONE 棉靜電愈大。
(五) 避免靜電的辦法除了于出產的作業房增濕之外，喂棉階段能有用的掃除無油棉也是一個重要的作業。
五 相同加工條件下出產的無紡布為什么會厚薄不均
答：相同加工條件下構成無紡布厚薄不均的原因可能有下列數點：
（一） 低熔點纖維和慣例纖維混棉不均勻：不同的纖維有不同的抱合力，一般說起來，低熔點纖維都比慣例纖維有較大的抱合力，也較不簡單渙散，例如，日本4080、韓國4080、南亞的4080或遠東的4080都有不同的抱合力，若低熔點纖維渙散不均，低熔點纖維含量較少的部分，由于無法構成滿足的網狀結構，無紡布較薄，相對的于低熔點纖維含量較多的地方構成較厚的現象。
（二） 低熔點纖維熔融不徹底：低熔點纖維熔融不徹底，首要原由于溫度不行，關于基重較低的無紡布，一般都不簡單發作溫度不行的問題，但關于高基重，高厚度的產品便需特別注意是否滿足。坐落邊緣的無紡布由于有滿足的熱量，無紡布一般較厚，坐落中心部分的無紡布，由于熱量較簡單不足構成較薄的無紡布，
（三） 纖維的縮短率偏高：無論是慣例纖維或是低熔點纖維，若纖維的熱風縮短率偏高，出產無紡布期間由于縮短問題也簡單發作厚薄不均的問題。
六 相同加工條件先出產的無紡布為什么會軟硬不均
答：相同加工條件下構成無紡布軟硬不均的原因大體上和構成厚薄不均的原因相似，首要原因可能有下列數點：
（一） 低熔點纖維和慣例纖維混棉不均勻，低熔點含量較高的部分較硬，含量較低部分則較軟。
（二） 低熔點纖維熔融不徹底構成無紡布較軟
（三） 纖維的縮短率偏高也會構成無紡布軟硬不均的問題。
七：較薄的無紡布較易發作短碼原因
答：無紡布卷取時由于制品越卷愈大，于相同的卷取速度下，線速度將會愈變愈大，較薄的無紡布由于張力較小，簡單構成被拉伸的現象，成卷后因張力釋放而發作短碼問題。至于較厚中標準的產品，出產抗拉力較大，構成拉伸也較小，不易構成短碼問題。
八 作業輥纏棉后發作硬棉原因
答：出產期間作業輥纏棉，大部分原由于纖維上油份偏低構成纖維和針布間沖突系數不正常，纖維沉到針布下方所構成作業輥纏棉，纏在作業輥上的纖維無法被移行，通過針布和針布間不斷的沖突壓縮逐漸熔融變成硬棉。要消除纏棉可采用下降作業輥的辦法將輥上的纏棉予以移行消除。另外遇長眠也簡單構成作業輥糾纏問題。
九 低熔點纖維含量以何種比率最恰當
答：低熔點纖維含量按照產品需求的硬度而定，產品需求的硬度愈高，低熔點纖維需求的比率愈高。一般樹脂棉低熔點纖維的渙散作用，確認低熔點纖維最低受熱溫度超越150℃，一定可以有用的下下降熔點纖維的添加量。
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