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1、回粘的現(xiàn)象（塑料編織袋印刷后，墨層互相粘連）：
①印品印刷后有干燥的假相。
②干燥裝置角度不對或發(fā)生故障。
③因印速過快,復卷過緊。
④貯存堆壓過大。
⑤油墨過稀滲背透印。
 
排除方法：
①改進油墨干燥速度。
②加大通風力度檢查干燥裝置角度。
③減慢印刷速度。
④在印刷時堆疊要少或貯存堆垛負荷要輕。
⑤調整油墨粘度或換另外種油墨。
 
2、印刷牢度不良的現(xiàn)象（塑料編織袋印刷后，墨層掉色）：
①PP、PE表面電暈沒有處理好。
②印刷車間溫度和相對濕度過大。
③油墨體系的溶解氫鍵力與編織袋承印物的溶解氫鍵力相差太大。
 
排除方法：
①編織袋承印物表面達到38達因左右。
②盡量將車間的相對濕度控制在50－60％之間，但不能太低，低于40％時易產(chǎn)生靜電。室溫最好控制在18～23度為最佳，并保持環(huán)境清潔、空氣流通。
③油墨選用應十分慎重（同性質），對墨的使用應得當，盡可粘度小而油墨體系樹脂含量高的為好。
 
3、透印或遷移印刷時，縱向圖案尺寸收縮或伸長的故障原因：
①油墨過稀（即粘度太小）。
②紙或塑承印物松薄。
③墨量過大。
④印壓過重。
⑤成膜徹干太慢。
 
排除方法：
①摻入原墨或添加增稠劑。
②調換密實的承印物。
③換用干性好的油墨或添加揮發(fā)快的溶劑。
④調節(jié)（減少）供墨量。
⑤印壓應輕。
 
4、堵版的故障原因：
①主要是印版上的油墨干結使油墨轉移性差。
②塑或紙屑的混入。
③油墨結皮。
 
排除方法：
①調整吹風角度（不可直接吹到印版上）。
②除換承印物外，應在印刷機上側以原紙、塑或薄膜與墨斗墨混隔開。
③調換新的油墨。
 
5、滲色的故障原因：
①印刷圖文邊緣滲有顏色（一般由于油墨中選用了染料造成的）。
②采用的顏料搭配不當。
③使用的稀料過多，尤其是稀料與油墨互溶性差。
 
排除方法：
①在油墨里添加調金油或加入偶聯(lián)劑。
②調換新墨。
③盡可少用稀料，尤其是能與油墨互溶的溶劑。
 
6、墨膜無光的故障原因：
①光澤差。
②油墨粗糙。
③油墨干燥太快。
④油墨體系樹脂成分少或錯加入消光劑。
 
排除方法：
①在油墨里適量加入調墨油。
②重新研磨或過濾油墨。
③補充水或原油墨。
④盡可能不加或少加消光劑類（如蠟、白炭黑等）。