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    1苧麻紡織品的特點苧麻作為天然纖維素纖維，透氣性比棉纖維高三倍左右，吸濕放濕性好，而且具有防腐、防菌、防霉等功能，適宜做紡織各類衛(wèi)生保健用品，被公認為天然纖維之王。苧麻織物具有粗獷、挺括、典雅、輕盈、涼爽、透氣、抗菌、保健等優(yōu)點，具有良好的穿著服用性能。因此，苧麻織物越來越受到消費者的歡迎，尤其受到國外消費者的青睞。
　　2苧麻紡紗技術的發(fā)展目前我國苧麻紡紗主要采用的工藝流程為：原麻→預處理→脫膠→軟麻→給濕加油→分磅→堆倉→開松→梳麻→精梳→并條→粗紗→細紗。首先要全部脫去苧麻原麻中的膠質而獲得單纖維然后進行機械軟麻、乳化液給濕，以增加纖維的回潮率、柔軟度及松散程度接下來采用開松機、梳麻機和精梳機等完成梳理任務再經針梳機、粗紗機、細紗機紡出高、中、低特紗。該紡紗工藝存在著重復勞動較多、工序較復雜、紗線質量不夠高、制成率低等缺點。為解決上述問題，許多紡織企業(yè)、科研單位、高等院校進行了研究探索，取得了一些技術進展，目前研究應用的新技術主要有以下幾個方面。

　　2. 1牽切紡技術牽切紡紗工藝作為一項具有突破性成就的新工藝被廣泛應用于化纖紡紗。目前，一些化纖紡織企業(yè)將牽切紡紗技術用于苧麻紡紗。從工藝過程上講，苧麻牽切紡紗是將紡紗性能較好的適紡纖維不經過開松和梳理直接喂入紡紗裝置，原來工藝中對纖維的針齒梳理由牽切式的平行梳理代替，其工藝流程為：原麻→預處理→脫膠→軟麻→給濕加油→堆倉→牽切→精梳→并條→粗紗→細紗。這種紡紗技術的優(yōu)點是：由于苧麻的過長纖維是在牽切裝置中被切斷或被拉斷，其斷裂長度主要是由主牽伸區(qū)內前后握持羅拉之間的隔距所決定，可控性強，所以纖維長度的均勻性好，減少了因短纖維在麻網中失控分散產生的麻條小節(jié)由于減少了梳針梳理環(huán)節(jié)，纖維不再頻繁地在兩個針齒間轉移與相互揉搓，減少了麻粒和白點的產生由于工藝過程減少了開松、梳理環(huán)節(jié)，因而避免了纖維在兩個環(huán)節(jié)中的損傷由于縮短了工藝流程，可提高生產效率及經濟效益目前，苧麻纖維紡紗尚無專用的牽切紡紗設備，因此將化纖牽切紡紗設備用于苧麻紡紗，工藝參數必須做適當的調整。

　　2. 2緊密紡技術苧麻纖維長且不勻、纖維強度高、伸長變形較小、纖維粗硬，在苧麻成紗過程中，內外層纖維轉移少，不易抱和，邊緣纖維易擴散，造成紗線毛羽多且硬而長。毛羽過多既影響織造各工序生產效率，又降低了紗線光澤，還會影響最終產品的外觀質量。

　　苧麻紗毛羽由兩部分組成，即加捻毛羽和過程毛羽。加捻毛羽是指在加捻三角區(qū)部分形成的毛羽過程毛羽是指由紗線與導紗鉤、鋼領、鋼絲圈、隔紗板之間的摩擦產生的和氣圈段紗線中纖維因受到離心力而產生的毛羽。

　　緊密紡紗技術是在環(huán)錠細紗機的前羅拉輸出須條處，增設一對控制羅拉，其中下羅拉有吸風集聚作用，使須條較緊密地排列，縮小了加捻三角區(qū)須條帶科技動態(tài)河南紡織高等專科學校學報的寬度，將須條中的纖維可靠地卷捻到紗條中，從而大幅度地減少了毛羽，改善了成紗質量。上海市紡織機械研究所苧麻緊密紡項目組，對緊密紡裝置中的零件和紡紗工藝進行了改進，對苧麻進行了多次試紡。試驗報告顯示，緊密（聚集）紡紡出的苧麻紗，毛羽比普通紡紗減少了60。但細紗機屬多錠長機臺，零配件多，設備改造費用大，同時還需配置搖架加壓系統，因此目前沒有大規(guī)模推廣使用。