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從“織造”到“非織造”的突圍
“如果沒有近5年來的負重轉型，今天夏履工業的日子絕不會好過。”夏履鎮黨委書記喻光耀說。
從零起步，到如今年銷售額10億元，市場占有率在20％以上，昔日的紡織大鎮已成為全國最大的無紡布生產基地。
在產業的嬗變間，紹興縣夏履鎮以非織造布產業作為“產業突圍”的突破口，成功創造了產業轉型的樣本，成為中國紡織業界的一個聚焦點。今年7月，該鎮被中國紡織工業協會授予“中國非織造布特色名鎮”稱號。
產業危機喚醒創新意識
無紡布是什么東西？在5年前，夏履鎮上恐怕誰也說不明白。
“夏履是一個紡織大鎮，紡織業占全鎮經濟總量的70%。”夏履鎮工業副鎮長徐祥林說，“由于產業結構單一，在每次紡織業調整之時，夏履鎮的工業經濟都要經受特別大的考驗。”
陣痛不斷牽動夏履人的神經。2005年織機更新換代風潮中，該鎮一家企業一下子上了800臺噴水織機，產生了大量的污染，直接影響了夏履鎮“全球500佳”這塊金字招牌。
不僅如此，夏履是個人口小鎮，織造業又是勞動密集型產業，不斷的向外招工，使外來人口一度超過了本地人。“這又給我們帶來沉重的壓力。”徐祥林說。
紡織業的“重新洗牌”不可避免，一次次產業危機終于喚醒了創新意識。
突破口在哪里？“任何事物總是循著量變到質變的規律發展，以紡織為主的工業結構，轉型升級也不可能畢其功于一役。”喻光耀說。在“做強優勢產業，帶動升級轉型”的理念指導下，從2004年開始，夏履鎮黨委、政府引導部分優勢企業，以非織造布產業作為“產業突圍”的突破口，開始致力于工業結構的調整。
抓住契機向“非織造”突圍
2003年，我國發生“非典”疫情，一次性醫用衛生用品需求大增。“其中的醫療衛生用布就是無紡布的一種，在紹興地區還是一個未充分開發的產業領域。”浙江新中天集團老總徐順良說。正是該企業慧眼獨具，看到了這一產業發展的前景，當年創辦紹興縣和中合纖有限公司，開始投資無紡布產業。
該公司生產的無紡布叫做水刺無紡布，是將高壓微細水流噴射到一層或多層纖維網上，使纖維相互纏結在一起，纖維網得以加固而具備一定強度，最終形成無紡布，亦稱非織造布。無紡布具有產量高、成本低、用途廣等特點，但無紡布的科技含量高，國內許多企業一直無法涉足這一領域。
當時的一個背景是，夏履鎮一直和上海東華大學有良好的合作關系，該校正在把非織造布作為新興產業研發。“雙方可謂一拍即合，新中天集團與上海東華大學合作，投資建起一條年產5000噸的水刺無紡布生產線，成為國內最早的無紡布生產企業之一。”徐祥林說。
新中天集團的無紡布項目投產后，成為了公司贏利的拳頭產品。此后不久，該鎮另一家企業“越王控股” 開始投資無紡布產業。
無紡布的發展，受到了夏履鎮黨委、政府的高度重視，該鎮先后多次組織企業高管、科技人員到外地高校、企業學習考察，研究無紡布的發展態勢。“全國每年需要水刺無紡布15萬噸，其中6.2萬噸靠進口來解決，未來3年我國水刺無紡布的需求量將達20萬噸，潛在商機巨大。”徐祥林說。
考察的結果大大增強了夏履鎮做大無紡布的決心。到去年，全鎮3條水刺無紡布生產線實現年產2萬噸，銷售額5億元。對比全國水刺無紡布11.8萬噸的年產量，夏履已成為全國最大水刺無紡布生產基地。
轉型轉出新天地
走進“越王控股”的水刺無紡布生產車間，記者看到一包包原料通過管道，在水刺機的高速水流穿刺下，雪白的無紡布緩緩流出生產線。現代化的生產設備取代了傳統織機，震耳的轟鳴聲、撲面的粉塵絲絮不復存在，取而代之的是整潔、安靜的生產環境。
“轉型升級讓企業邁上了發展的快車道。”“越王控股”老總高海根說，“無紡布作為資金、技術密集型產業，一條生產線最多不超過23人，4條生產線也僅100人左右，但創造的產值一年可達4．6億元；而傳統紡織業創造同樣產值，至少需要2000余人。”
如今，“越王控股”的無紡布產銷兩旺，上海美馨、江蘇句容、浙江唯爾福等企業的訂單已經排滿了9月份。
“在國內外紡織品貿易環境遭遇新的發展瓶頸時，夏履的無紡布產業卻風景獨好。”喻光耀說。據統計，夏履無紡布產業2007年實現銷售2.5億元，產銷率達100%。今年預計全部生產線投運后，產銷額可比去年翻一番，達到10億元左右。
前不久，由中國產業用紡織品行業協會主辦的首屆中國非織造布行業培訓班在夏履鎮舉行，國內外資深專家、學者及來自全國各地的無紡布生產企業老總齊聚這里。差不多同時，全球500強之一、全球健康衛生護理領域的行業領導者——美國金佰利公司有關負責人也被這里的無紡布產業吸引，再次造訪夏履小鎮。
喻光耀說，現在，夏履鎮將扶持優勢產業向縱深發展。近兩年來，夏履鎮相繼成立了生產力促進中心、科技創新辦公室、非織造布行業協會等機構組織，引導企業更新改造生產設備、技術工藝，提升產品檔次和附加值。“今年，我們將爭取培育出無紡布完整的產業鏈，提高企業競爭力和市場競爭力。”
從零起步，到如今年銷售額10億元，市場占有率在20％以上，昔日的紡織大鎮已成為全國最大的無紡布生產基地。
在產業的嬗變間，紹興縣夏履鎮以非織造布產業作為“產業突圍”的突破口，成功創造了產業轉型的樣本，成為中國紡織業界的一個聚焦點。今年7月，該鎮被中國紡織工業協會授予“中國非織造布特色名鎮”稱號。
產業危機喚醒創新意識
無紡布是什么東西？在5年前，夏履鎮上恐怕誰也說不明白。
“夏履是一個紡織大鎮，紡織業占全鎮經濟總量的70%。”夏履鎮工業副鎮長徐祥林說，“由于產業結構單一，在每次紡織業調整之時，夏履鎮的工業經濟都要經受特別大的考驗。”
陣痛不斷牽動夏履人的神經。2005年織機更新換代風潮中，該鎮一家企業一下子上了800臺噴水織機，產生了大量的污染，直接影響了夏履鎮“全球500佳”這塊金字招牌。
不僅如此，夏履是個人口小鎮，織造業又是勞動密集型產業，不斷的向外招工，使外來人口一度超過了本地人。“這又給我們帶來沉重的壓力。”徐祥林說。
紡織業的“重新洗牌”不可避免，一次次產業危機終于喚醒了創新意識。
突破口在哪里？“任何事物總是循著量變到質變的規律發展，以紡織為主的工業結構，轉型升級也不可能畢其功于一役。”喻光耀說。在“做強優勢產業，帶動升級轉型”的理念指導下，從2004年開始，夏履鎮黨委、政府引導部分優勢企業，以非織造布產業作為“產業突圍”的突破口，開始致力于工業結構的調整。
抓住契機向“非織造”突圍
2003年，我國發生“非典”疫情，一次性醫用衛生用品需求大增。“其中的醫療衛生用布就是無紡布的一種，在紹興地區還是一個未充分開發的產業領域。”浙江新中天集團老總徐順良說。正是該企業慧眼獨具，看到了這一產業發展的前景，當年創辦紹興縣和中合纖有限公司，開始投資無紡布產業。
該公司生產的無紡布叫做水刺無紡布，是將高壓微細水流噴射到一層或多層纖維網上，使纖維相互纏結在一起，纖維網得以加固而具備一定強度，最終形成無紡布，亦稱非織造布。無紡布具有產量高、成本低、用途廣等特點，但無紡布的科技含量高，國內許多企業一直無法涉足這一領域。
當時的一個背景是，夏履鎮一直和上海東華大學有良好的合作關系，該校正在把非織造布作為新興產業研發。“雙方可謂一拍即合，新中天集團與上海東華大學合作，投資建起一條年產5000噸的水刺無紡布生產線，成為國內最早的無紡布生產企業之一。”徐祥林說。
新中天集團的無紡布項目投產后，成為了公司贏利的拳頭產品。此后不久，該鎮另一家企業“越王控股” 開始投資無紡布產業。
無紡布的發展，受到了夏履鎮黨委、政府的高度重視，該鎮先后多次組織企業高管、科技人員到外地高校、企業學習考察，研究無紡布的發展態勢。“全國每年需要水刺無紡布15萬噸，其中6.2萬噸靠進口來解決，未來3年我國水刺無紡布的需求量將達20萬噸，潛在商機巨大。”徐祥林說。
考察的結果大大增強了夏履鎮做大無紡布的決心。到去年，全鎮3條水刺無紡布生產線實現年產2萬噸，銷售額5億元。對比全國水刺無紡布11.8萬噸的年產量，夏履已成為全國最大水刺無紡布生產基地。
轉型轉出新天地
走進“越王控股”的水刺無紡布生產車間，記者看到一包包原料通過管道，在水刺機的高速水流穿刺下，雪白的無紡布緩緩流出生產線。現代化的生產設備取代了傳統織機，震耳的轟鳴聲、撲面的粉塵絲絮不復存在，取而代之的是整潔、安靜的生產環境。
“轉型升級讓企業邁上了發展的快車道。”“越王控股”老總高海根說，“無紡布作為資金、技術密集型產業，一條生產線最多不超過23人，4條生產線也僅100人左右，但創造的產值一年可達4．6億元；而傳統紡織業創造同樣產值，至少需要2000余人。”
如今，“越王控股”的無紡布產銷兩旺，上海美馨、江蘇句容、浙江唯爾福等企業的訂單已經排滿了9月份。
“在國內外紡織品貿易環境遭遇新的發展瓶頸時，夏履的無紡布產業卻風景獨好。”喻光耀說。據統計，夏履無紡布產業2007年實現銷售2.5億元，產銷率達100%。今年預計全部生產線投運后，產銷額可比去年翻一番，達到10億元左右。
前不久，由中國產業用紡織品行業協會主辦的首屆中國非織造布行業培訓班在夏履鎮舉行，國內外資深專家、學者及來自全國各地的無紡布生產企業老總齊聚這里。差不多同時，全球500強之一、全球健康衛生護理領域的行業領導者——美國金佰利公司有關負責人也被這里的無紡布產業吸引，再次造訪夏履小鎮。
喻光耀說，現在，夏履鎮將扶持優勢產業向縱深發展。近兩年來，夏履鎮相繼成立了生產力促進中心、科技創新辦公室、非織造布行業協會等機構組織，引導企業更新改造生產設備、技術工藝，提升產品檔次和附加值。“今年，我們將爭取培育出無紡布完整的產業鏈，提高企業競爭力和市場競爭力。”
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