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隨著無(wú)紡布初加工的工藝成熟，越來(lái)越多的企紙尿褲無(wú)紡布業(yè)將目光轉(zhuǎn)向無(wú)紡布的深加工，以盡可能使產(chǎn)品的附加值及企業(yè)的利潤(rùn)得以提升。
在國(guó)內(nèi)，熱熔膠涂布設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域也醫(yī)療無(wú)紡布因此不斷得到拓展，醫(yī)療、衛(wèi)生材料生產(chǎn)部門是這類設(shè)備使用最廣的行業(yè)，汽車工業(yè)在中國(guó)的快速發(fā)展也拉動(dòng)了零配件生產(chǎn)商對(duì)熱熔膠涂布設(shè)備的需求，有關(guān)資料顯示，國(guó)內(nèi)一次性無(wú)紡布土工布行業(yè)不久前也引進(jìn)了迄今為止的第一條熱熔膠生產(chǎn)線。作為一種成熟而又不斷發(fā)展中的工藝，熱熔膠涂布技術(shù)在無(wú)紡布深加工行業(yè)的前景會(huì)越來(lái)越好。
用即棄醫(yī)療用品（如手術(shù)衣、手術(shù)被單、洞巾、手套、鞋、帽等）、工業(yè)防護(hù)類產(chǎn)品、個(gè)人護(hù)理用品主要以無(wú)紡布復(fù)合薄膜產(chǎn)品為主，這幾個(gè)行業(yè)對(duì)于產(chǎn)品的要求幾乎是相同的，即防水性、透氣性及舒適性。
本文將在分析比較目前醫(yī)療、衛(wèi)生材料復(fù)合的幾種主要工藝特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，介紹一種新型的無(wú)紡布與薄膜復(fù)合技術(shù)：現(xiàn)有技術(shù)◆淋膜：此種技術(shù)是國(guó)內(nèi)企業(yè)最多使用的一種方法，特點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單、成熟、且生產(chǎn)速度較快（約100m/min）。缺點(diǎn)：不可做有透氣要求產(chǎn)品；手感硬、舒適性差；對(duì)無(wú)紡布的要求較高。克重低（18gsm以下）及涂布量低的無(wú)紡布（15gsm以下）淋膜效果不理想，因?yàn)榫聿谋砻娴牟黄秸�性使淋膜工藝容易產(chǎn)生漏點(diǎn)。
◆熱軋：是二步法制造復(fù)合無(wú)紡布的標(biāo)準(zhǔn)工藝，國(guó)內(nèi)部份企業(yè)使用此工藝進(jìn)行膜、布的復(fù)合制造。特點(diǎn)：可以采用現(xiàn)成的設(shè)備及工藝。缺點(diǎn)：薄膜的成份為PE，而無(wú)紡布的成份為丙綸，兩者的熔點(diǎn)不同使熱軋輥的溫度不能同時(shí)兼顧；熱軋輥的熱容量問(wèn)題使同一溫度下不同生產(chǎn)速度導(dǎo)致產(chǎn)品的復(fù)合強(qiáng)度均一性較差；熱軋花輥的加工精度也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)因素；熱軋方式對(duì)于透氣膜材料的透氣損失率較高（在30-40%之間）；生產(chǎn)速度較慢。
◆布粉復(fù)合：在無(wú)紡布或薄膜上均勻?yàn)⒉紵崛勰z粉體，再通過(guò)熱力進(jìn)行復(fù)合的一種方法。特點(diǎn)：熱力壓輥使用橡筋輥及光面輥對(duì)材料的損傷很小。缺點(diǎn)：生產(chǎn)速度較慢、生產(chǎn)效率低；熱熔膠粉的灑布均勻是產(chǎn)品質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，但熱熔膠粉的易吸濕性使均勻?yàn)⒉甲兊孟喈?dāng)困難，灑布量不好控制；熱熔膠粉的熔化溫度較高，透氣膜的熔化溫度較低，在復(fù)合時(shí)熱熔膠粉不能完全熔融，從而產(chǎn)生剝離強(qiáng)度不夠、復(fù)合膜表面平整度不好。
◆熱熔膠透氣涂布復(fù)合：特點(diǎn)：生產(chǎn)速度較快、透氣膜材料的透氣損失率低（在20-30%之間）。缺點(diǎn)：設(shè)備投資大（一套1600mm有效寬度的熱熔膠透氣涂布復(fù)合熱熔膠系統(tǒng)成本在40萬(wàn)美元以上）；涂膠的克重高（以角度180о、強(qiáng)度3.0N/inch的復(fù)合要求為例，其用膠量達(dá)到4gsm或以上）；涂布時(shí)涂布頭需要和涂布材料接觸，對(duì)收放卷設(shè)備的穩(wěn)定性、平整度要求較高；涂布工藝對(duì)材料施加的張力較大，而無(wú)紡布與薄膜則要求在張力很小的狀態(tài)下運(yùn)行， 否則容易引起材料的拉伸變形，復(fù)合后產(chǎn)品起皺，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量；操作調(diào)整較為復(fù)雜：無(wú)紡布和薄膜均不能耐高溫，而熱熔膠的使用溫度基本上在150攝氏度或以上，低速運(yùn)行易造成材料的燙斷，引起生產(chǎn)的停頓、廢品增加。
新型工藝的提出
纖維式噴膠工藝采用了高科技、高精度氣流高頻振蕩技術(shù)和疊片式噴嘴結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使液流分配更加均勻，膠絲纖維直徑得到了很好的控制，纖維粗細(xì)一致連續(xù)，消滅了由于斷絲所造成顆粒膠點(diǎn)的瑕疵，在一定范圍內(nèi)可控膠絲擺動(dòng)頻率及擺幅，工業(yè)首創(chuàng)的內(nèi)過(guò)濾功能設(shè)計(jì)有效地消除了噴嘴堵塞問(wèn)題。除此之外，該工藝還具有：
省膠：在同等復(fù)合強(qiáng)度下比傳統(tǒng)復(fù)合方式省膠高達(dá)40%以上；
噴膠均勻：獨(dú)特的專利設(shè)計(jì)對(duì)液流壓力、纖維膠絲的控制得到改善，復(fù)合產(chǎn)品左、右、前、后上膠量更加均勻準(zhǔn)確，使復(fù)合無(wú)紡布保持了優(yōu)越的透氣性和柔軟性；
免維護(hù)噴嘴：獨(dú)特的墊片式噴嘴結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及過(guò)濾功能，噴嘴無(wú)需拆洗，大大降低了由于噴嘴堵塞所造成的次品產(chǎn)生，且降低了維護(hù)成本；
高硬度特種不銹鋼設(shè)計(jì)：大大提高了使用壽命及保養(yǎng)周期；
非接觸噴膠：消除了傳統(tǒng)涂布中對(duì)設(shè)備及材料平整度、張力、耐熱性、生產(chǎn)速度等對(duì)復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量的影響，并使透氣膜的透氣損失率降至最低；
安裝調(diào)整簡(jiǎn)便：操作簡(jiǎn)單，無(wú)需調(diào)整每個(gè)噴頭，用氣量極低；
噴膠寬度：4mm-7000mm均可；
生產(chǎn)線復(fù)合速度：最高達(dá)900m/min；
熱熔膠纖維絲粗細(xì)可控制從2-50um。