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    承印物粘結(jié)、蹭臟
　　
　　故障原因：1．水墨不干；2．復卷張力太大；3．存放印刷品的室溫太高
　　
　　排除辦法：1．提高干燥溫度；3．降低復卷張力；4．印刷成品放在涼爽處
　　
　　糊版、堵版
　　
　　故障原因：1．印版太淺；2．印刷壓力太大；3．供墨量太多；4．水墨粘度太高；5．水墨干燥速度過快；
　　
　　排除辦法：1．加深印版；2．調(diào)整印刷壓力；3．降低供墨量；4．降低水墨的粘度；5．降低干燥溫度
　　
　　疊色不良
　　
　　故障原因：1．多色套印中印后面的顏色時，前一色未干；2．后印的顏色使前一色發(fā)生剝離現(xiàn)象；3．后印的色疊印不上去
　　
　　排除辦法：1．提高第一色干燥速度；2．降低后印色墨的粘度或降低印刷壓力；3．降低后一色的粘度或提高其附著力
　　
　　印刷針孔
　　
　　故障原因：1．水墨在墨輥上干得太快，傳墨不勻；
　　
　　排除辦法：1．減慢水墨的干燥速度；
　　
　　顏色太淺
　　
　　故障原因：1．水墨的粘度太低；2．網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細；3網(wǎng)紋輥磨損或未清洗干凈；4．上墨量太小
　　
　　排除辦法：1．提高水墨的粘度；2．調(diào)換粗網(wǎng)線的網(wǎng)紋輥；3．換用新的網(wǎng)紋輥或?qū)�網(wǎng)紋輥進行徹底清洗；4．降低傳墨輥或刮墨刀的壓力或適當增加版滾筒壓力（凹版），加快印刷速度（柔版）。
　　
　　顏色太深
　　
　　故障原因：1．水墨的粘度太高；2．網(wǎng)紋輥太粗；3．水墨色飽和度太高；4．上墨量太大
　　
　　排除辦法：1．加稀釋劑降低粘度；2．換細網(wǎng)紋輥；3．加撤淡劑降低顏色深度4．提高傳墨輥或刮墨刀的壓力或適當降低版滾筒壓力（凹版）
　　
　　印刷品有斑點
　　
　　故障原因：1．塑料薄膜厚薄不均勻；2．水墨太稀薄；3．水墨的粘性大；4．印版涂墨不勻
　　
　　排除辦法：1．調(diào)換厚薄均勻的薄膜；2．加新配的水墨；3．增加水墨的粘性；4．從水墨和供墨檢查傳墨不勻的原因
　　
　　墨色不勻
　　
　　故障原因：1．印版不平整；2．承印物厚度不均勻；3．傳墨不勻，如網(wǎng)紋輥磨損；4．網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)太低
　　
　　排除辦法：1．印版背后研磨，或貼膠紙校正；2．調(diào)換厚薄均勻的的承印物；3．更換網(wǎng)紋輥
　　
　　線條邊緣發(fā)毛
　　
　　故障原因：1．水墨干燥速度太快；2．壓力不勻，壓力調(diào)節(jié)不當；3．環(huán)境灰塵的影響
　　
　　排除辦法：1．降低水墨的干燥速度；2．調(diào)整印版與網(wǎng)紋輥之間的壓力；3．減少環(huán)境灰塵
　　
　　套印不準
　　
　　故障原因：1．收、放料張力不均勻；2．薄膜有荷葉邊；3．薄膜接頭不平；4．前一色壓力太大，使圖象變形
　　
　　排除辦法：1．調(diào)節(jié)收、放料張力；2．調(diào)整張力、更換薄膜；3．重新接頭；4．調(diào)節(jié)印刷壓力
　　
　　印刷牢度差
　　
　　故障原因：1．塑料薄膜電暈處理不足；2．．塑料薄膜印刷適性極差；3．墨的粘附力不夠
　　
　　排除辦法：1．塑料薄膜重新處理，要求表面張力處理到40達因以上；2．更換塑料薄膜；3．向本公司提出改進要求
　　
　　顏色不穩(wěn)定
　　
　　故障原因：1．粘度或PH值有變化；2．操作過程有誤；3．配墨過程有誤
　　
　　排除辦法：1．檢查粘度和PH值與上次印刷時有所變化；2．檢查操作程序3．向本公司反應(yīng)質(zhì)量事故
　　
　　起泡
　　
　　故障原因：1．印刷速度太快；2．加入過多稀釋劑或硬度高的自來水
　　
　　排除辦法：1．2．加入消泡劑
　　
　　干燥速度太快
　　
　　故障原因：1．印刷速度太慢；2．敞開放置時間過久；3．墨干燥速度過快；4．干燥溫度太高
　　
　　排除辦法：1．提高印刷速度；2．添加稀釋劑；3．加入慢干劑調(diào)節(jié)；4．降低干燥溫度，甚至不需要干燥系統(tǒng)
　　
　　干燥速度太慢
　　
　　故障原因：1．印刷速度太快；2．墨干燥速度太慢；3．干燥溫度低
　　
　　排除辦法：1．降低印刷速度；2．添加慢干劑；3．提高干燥溫度