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金銀絲的準(zhǔn)備1.1纖維絲的規(guī)格選用國產(chǎn)幻彩鍍膜，自行切割成金銀絲狀，寬度為。

　　1mm，再將長度切割為1.5mm左右，成為彩色亮片。

　　1.2可紡性分析經(jīng)過XQ-1型纖維強(qiáng)度儀進(jìn)行測試，金銀絲的斷裂強(qiáng)度足夠大，混紡時(shí)對紗線的強(qiáng)力不產(chǎn)生較大的負(fù)面影響，具有可紡性。金銀絲的表面雖然較光滑，但身骨粗糙，柔韌性較差，而且易產(chǎn)生靜電，與棉纖維混紡抱合力較差，成紗仍有一定的困難。

　　2配棉成分為了便于金銀絲與棉纖維混紡，對配棉成分作了調(diào)整。

　　2.1原棉品級2.2細(xì)度2.3長度3紡紗試驗(yàn)3.1小量試紡探索金銀絲與棉混紡的工藝流程與工藝參數(shù)，為批量生產(chǎn)提供依據(jù)。經(jīng)過試紡實(shí)踐，金銀絲必須經(jīng)過認(rèn)真的預(yù)處理，否則很難成紗。

　　混合比例按每千克原棉搭配40g金銀絲，用人工小量混棉方法混和均勻。

　　3.2預(yù)處理3.2.1金銀絲柔軟處理金銀絲是從膜料切割而成，成扁平帶狀，雖表面光滑，有金屬般的光澤，可折射出多種彩色，對紗線有很強(qiáng)的裝飾效果。膜料有一定的厚度，切割又不可能過細(xì)，所以絲纖維有身骨，柔軟性差，在紡紗工程中不易將金銀絲捻合在紗條中。

　　切割后的金銀絲由于基材膜料薄厚不均勻，內(nèi)應(yīng)力較大，呈現(xiàn)卷曲狀態(tài)，兩端彎鉤較多，而且牽伸回彈性較大，不易拉直，更不易捻合在紗條中，大部分落在牽伸區(qū)，不僅浪費(fèi)很大，而且易散落在其他品種中，形成“三絲”疵點(diǎn)。

　　為了達(dá)到紡紗要求，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)和摸索，取得一些經(jīng)驗(yàn)。

　　首先把金銀絲切割成lm長的絲條，每6000根為一束，兩頭用線捆扎好，用白紙包折8層。

　　用A076C型機(jī)臺上的緊壓羅拉對捆扎好的金銀絲嶄壓1820次。

　　經(jīng)過處理后的金銀絲手感柔軟，纖維絲平直，不易產(chǎn)生彎鉤，在紡紗過程中起到較好的作用。金銀絲雖經(jīng)嶄壓，表面色彩沒有改變，依然折射出七彩光澤。經(jīng)過以上程序的處理金銀絲更加接近紡紗性能要求。

　　3.2.2消除靜電措施金銀絲容易產(chǎn)生靜電，影響與棉纖維的抱合力，在混紡前68h給金銀絲按一定比例噴灑油劑，消除靜電。

　　3.3試紡品種3.4紡紗工藝流程筒子3.5.1清花工序棉卷定量：420g/m塵籠網(wǎng)眼：1mm綜合打手塵棒：三角塵棒3.5.2梳棉工序打手速度：700r/min塵棒間隔距：5mm錫林針布型號：2528X1365蓋板針布：709型蓋板速度：79mm/min刺輥速度：750r/min給棉板-刺輯隔距：0.29mm道夫針布型號：4030X1890錫林速度：290r/min道夫速度：5.2r/min錫林-刺輥隔距：。23mm錫林-道夫隔距：0.12mm 3.5紡紗工藝大刺輥漏底：采用全網(wǎng)眼式生條定量：20g/5m 3.5.3并條工藝并條工藝采用三上、三下、壓力棒加導(dǎo)向上羅拉牽伸形式。

　　工藝定量：錠速：捻系數(shù)：后區(qū)牽伸：1.21倍前羅拉速度：118r/min羅拉間隔距：20mm、22.5mm、26.5mm轉(zhuǎn)向卷繞密度：2.9圈/cm 3.5.5細(xì)紗工藝4成紗質(zhì)量單強(qiáng)CV：紗線條干CV：18.24%紗線粗節(jié)：925個(gè)/km紗線棉結(jié)：835個(gè)/km單紗斷裂強(qiáng)度：ll.lcN/tex紗線捻系數(shù)：385紗線細(xì)節(jié)：315個(gè)/km 5出現(xiàn)的問題及技術(shù)措施5.1梳棉工序金銀絲纖維長度較長，在梳棉機(jī)上采用適紡化纖的針布，以增強(qiáng)纖維的轉(zhuǎn)移率。

　　金銀絲自身質(zhì)量比較輕，纖維表面光滑，與棉纖維的抱合力差，在分梳過程中容易被刺輥和蓋板當(dāng)作雜質(zhì)和短絨處理掉，造成落物增加，金銀絲市場價(jià)格昂貴，成本上升。同時(shí)也影響金銀絲在棉纖維中的均勻度。

　　把小漏底改成金屬網(wǎng)眼狀，去掉塵格，并且放大了刺輥與棉板隔距；降低錫林速度，同時(shí)控制好刺輥與錫林速度比；增加刺輥產(chǎn)生的離心力，以利于金銀絲與棉纖維同時(shí)轉(zhuǎn)移。

　　增加蓋板與錫林隔距和錫林轉(zhuǎn)速，并且調(diào)整蓋板針布針面，減少氣流產(chǎn)生的離心力偏大，使金銀絲脫離棉纖維被蓋板帶出。

　　通過以上兩點(diǎn)工藝的修改盡量減少金銀絲的損失，增加金銀絲與棉纖維抱合。

　　蓋板針布采用每隔兩根光板針布搭配一根有針趾蓋板，并且把蓋板速度調(diào)整為79mm/nn，盡量減少金銀絲的流失，從而提高棉條中金銀絲比例數(shù)量。

　　5.2并條工序并條工序的工藝對成紗條干和金銀絲與棉纖維混合是否均勻起著重要作用，特別是牽伸倍數(shù)及其分配的設(shè)定。羅拉隔距大小的確定直接影響金銀絲的伸直度。

　　因?yàn)榻疸y絲在混合中比例較少，采用的工藝一般是接近紡棉工藝，但是在試紡過程中金銀絲抱合力差，并且容易繞皮輥，極少數(shù)還牽伸不開，原因是前后區(qū)羅拉隔距配置不當(dāng)，羅拉皮輥不配套。

　　解決辦法是合理調(diào)整羅拉隔距，使金銀絲在牽伸過程中略微有點(diǎn)牽伸，易纏繞在棉纖維上。羅拉皮輥采用大直徑、防靜電皮輥，使金銀絲均勻混合在棉纖維中。

　　5.3粗紗工序粗紗張力的合理與否對粗紗及細(xì)紗的條干和重量不率都有很大影響。因金銀絲與棉纖維抱合力有一定差距，在牽伸過程中金銀絲易脫落卷繞不到棉纖維里，同時(shí)粗紗在加捻和卷繞過程中也易斷頭。

　　減小粗紗張力，改善粗紗脫散現(xiàn)象而引起的粗紗斷頭；加大粗紗捻系數(shù)，并且加裝集棉器提高金銀絲在牽伸區(qū)內(nèi)及時(shí)卷入棉纖維中。

　　5.4細(xì)紗工序細(xì)紗工序采用一般紡棉工藝，在紡紗過程中，斷頭率高，紗線外觀羽毛較多，金銀絲脫落較多。原因是絮條越來越細(xì)，金銀絲與棉纖維抱合力也越來越差，在牽伸過程中更容易造成此類現(xiàn)象。

　　采取了與粗紗相同的措施，情況有所改善。

　　6小結(jié)金銀絲由于細(xì)度比棉纖維略粗，在梳棉工序中脫落較多，對混合均勻度存在一定的影響，應(yīng)在梳棉工序中配置適紡性較強(qiáng)的分梳工藝，合理控制好分梳組件的速度和隔距，以利于纖維的轉(zhuǎn)移，減少損失。并粗工序和細(xì)紗工序的膠輥涂料和硬度，在生產(chǎn)過程中起著關(guān)鍵性作用。

　　通過上述生產(chǎn)工藝的調(diào)整，用一般棉紡設(shè)備，可以紡制金銀絲混紡紗，而且性能指標(biāo)能達(dá)到織造的要求。用于織造業(yè)可成功織制出系列緯編織物面料，能達(dá)到色彩斑斕、閃光艷麗的效果。