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金銀絲的準(zhǔn)備1.1纖維絲的規(guī)格選用國(guó)產(chǎn)幻彩鍍膜，自行切割成金銀絲狀，寬度為。

　　1mm，再將長(zhǎng)度切割為1.5mm左右，成為彩色亮片。

　　1.2可紡性分析經(jīng)過XQ-1型纖維強(qiáng)度儀進(jìn)行測(cè)試，金銀絲的斷裂強(qiáng)度足夠大，混紡時(shí)對(duì)紗線的強(qiáng)力不產(chǎn)生較大的負(fù)面影響，具有可紡性。金銀絲的表面雖然較光滑，但身骨粗糙，柔韌性較差，而且易產(chǎn)生靜電，與棉纖維混紡抱合力較差，成紗仍有一定的困難。

　　2配棉成分為了便于金銀絲與棉纖維混紡，對(duì)配棉成分作了調(diào)整。

　　2.1原棉品級(jí)2.2細(xì)度2.3長(zhǎng)度3紡紗試驗(yàn)3.1小量試紡探索金銀絲與棉混紡的工藝流程與工藝參數(shù)，為批量生產(chǎn)提供依據(jù)。經(jīng)過試紡實(shí)踐，金銀絲必須經(jīng)過認(rèn)真的預(yù)處理，否則很難成紗。

　　混合比例按每千克原棉搭配40g金銀絲，用人工小量混棉方法混和均勻。

　　3.2預(yù)處理3.2.1金銀絲柔軟處理金銀絲是從膜料切割而成，成扁平帶狀，雖表面光滑，有金屬般的光澤，可折射出多種彩色，對(duì)紗線有很強(qiáng)的裝飾效果。膜料有一定的厚度，切割又不可能過細(xì)，所以絲纖維有身骨，柔軟性差，在紡紗工程中不易將金銀絲捻合在紗條中。

　　切割后的金銀絲由于基材膜料薄厚不均勻，內(nèi)應(yīng)力較大，呈現(xiàn)卷曲狀態(tài)，兩端彎鉤較多，而且牽伸回彈性較大，不易拉直，更不易捻合在紗條中，大部分落在牽伸區(qū)，不僅浪費(fèi)很大，而且易散落在其他品種中，形成“三絲”疵點(diǎn)。

　　為了達(dá)到紡紗要求，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)和摸索，取得一些經(jīng)驗(yàn)。

　　首先把金銀絲切割成lm長(zhǎng)的絲條，每6000根為一束，兩頭用線捆扎好，用白紙包折8層。

　　用A076C型機(jī)臺(tái)上的緊壓羅拉對(duì)捆扎好的金銀絲嶄壓1820次。

　　經(jīng)過處理后的金銀絲手感柔軟，纖維絲平直，不易產(chǎn)生彎鉤，在紡紗過程中起到較好的作用。金銀絲雖經(jīng)嶄壓，表面色彩沒有改變，依然折射出七彩光澤。經(jīng)過以上程序的處理金銀絲更加接近紡紗性能要求。

　　3.2.2消除靜電措施金銀絲容易產(chǎn)生靜電，影響與棉纖維的抱合力，在混紡前68h給金銀絲按一定比例噴灑油劑，消除靜電。

　　3.3試紡品種3.4紡紗工藝流程筒子3.5.1清花工序棉卷定量：420g/m塵籠網(wǎng)眼：1mm綜合打手塵棒：三角塵棒3.5.2梳棉工序打手速度：700r/min塵棒間隔距：5mm錫林針布型號(hào)：2528X1365蓋板針布：709型蓋板速度：79mm/min刺輥速度：750r/min給棉板-刺輯隔距：0.29mm道夫針布型號(hào)：4030X1890錫林速度：290r/min道夫速度：5.2r/min錫林-刺輥隔距：。23mm錫林-道夫隔距：0.12mm 3.5紡紗工藝大刺輥漏底：采用全網(wǎng)眼式生條定量：20g/5m 3.5.3并條工藝并條工藝采用三上、三下、壓力棒加導(dǎo)向上羅拉牽伸形式。

　　工藝定量：錠速：捻系數(shù)：后區(qū)牽伸：1.21倍前羅拉速度：118r/min羅拉間隔距：20mm、22.5mm、26.5mm轉(zhuǎn)向卷繞密度：2.9圈/cm 3.5.5細(xì)紗工藝4成紗質(zhì)量單強(qiáng)CV：紗線條干CV：18.24%紗線粗節(jié)：925個(gè)/km紗線棉結(jié)：835個(gè)/km單紗斷裂強(qiáng)度：ll.lcN/tex紗線捻系數(shù)：385紗線細(xì)節(jié)：315個(gè)/km 5出現(xiàn)的問題及技術(shù)措施5.1梳棉工序金銀絲纖維長(zhǎng)度較長(zhǎng)，在梳棉機(jī)上采用適紡化纖的針布，以增強(qiáng)纖維的轉(zhuǎn)移率。

　　金銀絲自身質(zhì)量比較輕，纖維表面光滑，與棉纖維的抱合力差，在分梳過程中容易被刺輥和蓋板當(dāng)作雜質(zhì)和短絨處理掉，造成落物增加，金銀絲市場(chǎng)價(jià)格昂貴，成本上升。同時(shí)也影響金銀絲在棉纖維中的均勻度。

　　把小漏底改成金屬網(wǎng)眼狀，去掉塵格，并且放大了刺輥與棉板隔距；降低錫林速度，同時(shí)控制好刺輥與錫林速度比；增加刺輥產(chǎn)生的離心力，以利于金銀絲與棉纖維同時(shí)轉(zhuǎn)移。

　　增加蓋板與錫林隔距和錫林轉(zhuǎn)速，并且調(diào)整蓋板針布針面，減少氣流產(chǎn)生的離心力偏大，使金銀絲脫離棉纖維被蓋板帶出。

　　通過以上兩點(diǎn)工藝的修改盡量減少金銀絲的損失，增加金銀絲與棉纖維抱合。

　　蓋板針布采用每隔兩根光板針布搭配一根有針趾蓋板，并且把蓋板速度調(diào)整為79mm/nn，盡量減少金銀絲的流失，從而提高棉條中金銀絲比例數(shù)量。

　　5.2并條工序并條工序的工藝對(duì)成紗條干和金銀絲與棉纖維混合是否均勻起著重要作用，特別是牽伸倍數(shù)及其分配的設(shè)定。羅拉隔距大小的確定直接影響金銀絲的伸直度。

　　因?yàn)榻疸y絲在混合中比例較少，采用的工藝一般是接近紡棉工藝，但是在試紡過程中金銀絲抱合力差，并且容易繞皮輥，極少數(shù)還牽伸不開，原因是前后區(qū)羅拉隔距配置不當(dāng)，羅拉皮輥不配套。

　　解決辦法是合理調(diào)整羅拉隔距，使金銀絲在牽伸過程中略微有點(diǎn)牽伸，易纏繞在棉纖維上。羅拉皮輥采用大直徑、防靜電皮輥，使金銀絲均勻混合在棉纖維中。

　　5.3粗紗工序粗紗張力的合理與否對(duì)粗紗及細(xì)紗的條干和重量不率都有很大影響。因金銀絲與棉纖維抱合力有一定差距，在牽伸過程中金銀絲易脫落卷繞不到棉纖維里，同時(shí)粗紗在加捻和卷繞過程中也易斷頭。

　　減小粗紗張力，改善粗紗脫散現(xiàn)象而引起的粗紗斷頭；加大粗紗捻系數(shù)，并且加裝集棉器提高金銀絲在牽伸區(qū)內(nèi)及時(shí)卷入棉纖維中。

　　5.4細(xì)紗工序細(xì)紗工序采用一般紡棉工藝，在紡紗過程中，斷頭率高，紗線外觀羽毛較多，金銀絲脫落較多。原因是絮條越來越細(xì)，金銀絲與棉纖維抱合力也越來越差，在牽伸過程中更容易造成此類現(xiàn)象。

　　采取了與粗紗相同的措施，情況有所改善。

　　6小結(jié)金銀絲由于細(xì)度比棉纖維略粗，在梳棉工序中脫落較多，對(duì)混合均勻度存在一定的影響，應(yīng)在梳棉工序中配置適紡性較強(qiáng)的分梳工藝，合理控制好分梳組件的速度和隔距，以利于纖維的轉(zhuǎn)移，減少損失。并粗工序和細(xì)紗工序的膠輥涂料和硬度，在生產(chǎn)過程中起著關(guān)鍵性作用。

　　通過上述生產(chǎn)工藝的調(diào)整，用一般棉紡設(shè)備，可以紡制金銀絲混紡紗，而且性能指標(biāo)能達(dá)到織造的要求。用于織造業(yè)可成功織制出系列緯編織物面料，能達(dá)到色彩斑斕、閃光艷麗的效果。